Реклама
Цікаво

Слюсарні операції



 

Слюсарні операції. Розмітка. Креслярські голки (чертилки) служать для нанесення ліній (рисок) на розмічаємо поверхню заготовок. Прямі лінії треба проводити чертилкой з невеликим натиском уздовж нижньої кромки сталевої лінійки або косинця (рис. 39). Деталь повинна стійко розташовуватися на рівній основі.

 

Слюсарні операції

Окружності розмічають вимірювальним циркулем. Його ніжки з вістрями фіксуються стопорним гвинтом. Щоб циркуль при розмітці не зміщувався, центр отвору відзначають керном. Щоб точка кернения була добре видна, керн спочатку треба тримати під кутом, встановивши в намічену крапку, після чого перевести його у вертикальне положення, не відриваючи кінець від цієї крапки, і ударом молотка по керну нанести на заготівлю відмітку (мал. 40). Керна треба і перед свердлінням отвору, щоб відцентрувати свердло.

Кернениє тонких металевих пластинок треба виробляти на твердій основі легким ударом молотка, щоб не пробити пластинку наскрізь. Розмітка може бути зроблена неточно, що призводить до браку при виготовленні виробів, тому що має місце невідповідність розміченій заготівлі розмірами, позначеним на кресленнях. Причини можуть бути різними: неуважність людини, неточна установка заготовки при розмітці, неточність вимірювальних інструментів. Взагалі точність - в будь-якій фазі слюсарних робіт - ключ до успіху. Штангенциркуль є інструментом для вимірювання зовнішніх і внутрішніх лінійних розмірів (рис. 41) з точністю до 0,05 мм. Складається він з штанги з двома нерухомими губками, на яку нанесена масштабна шкала з кроком розподілу 0,05 мм. По штанзі переміщається рамка також з двома губками і жорстко скріпленим з нею стрижнем - глубінометром. На межі рамки нанесена шкала ноніуса. Нульовий штрих ноніуса вказує число цілих міліметрів (на мал. 41 - 1 З мм) на основній шкалі. Десяті частки міліметра зчитуються на ноніуса - там, де збігаються штрихи обох шкал (на мал. 41 -0,3 мм). Зафіксований на рис. 41 розмір дорівнює 13,3 мм. На шкалу при вимірі треба дивитися під прямим кутом. Закріплення деталей. Основним пристосуванням для цієї операції є лещата. Вони повинні бути доповнені різними захисними губками (див. вище). Місце обробки слід розташовувати якомога ближче до губок лещат. Дуже важлива висота, на якій встановлені лещата, - від неї залежать ваші енерговитрати при обробці деталей.

Слюсарі використовують наступний спосіб визначення оптимальної висоти лещат: зігнувши праву руку, доторкніться кулаком до підборіддя, після чого постарайтеся ліктем торкнутися губок лещат, не розгинаючи руки. Якщо це вдається зробити, не згинаючись і не встаючи на носки, то лещата встановлені на необхідній висоті. Рубка і різання металу. Закінчивши розмітку, приступають до видалення зайвих фрагментів заготовки. Найбрутальнішій такою операцією є рубка, при якій за допомогою зубила або крейцмеселя і молотка заготівля розрубується на частини або непотрібні частини видаляються. Крім того, за допомогою рубки з заготовок прибирають нерівності, окалину, гострі кромки деталей, вирубують пази і канавки. Зазвичай цю процедуру роблять у лещатах, а листовий метал рубають і на плиті. При виконанні рубки важливо прийняти правильну позу: корпус тіла прямий і обернений боком до осі лещат; ліва нога стоїть на півкроку попереду правої; кут між ступнями близько 70 ". Зубило слід тримати в лівій руці за середину на відстані 15 - 20 мм від краю ударної частини. Встановлюється воно так, щоб його ріжуча кромка розташовувалася на лінії зрізу, а поздовжня вісь стрижня зубила становила кут 30-35 "до оброблюваної поверхні заготовки і кут 45 ° до поздовжньої осі губок лещат (рис. 42). Сила удару молотком повинна бути значно ї-Чим важче молоток і довше його рукоятка, тим сильніше удар. Листовий і смуговий метал рубають за рівнем губок, широкі поверхні заготовок - вище цього рівня (за ризиками); крихкі метали, такі як чавун і бронза, рубають від краю до середини, щоб уникнути відколювання країв деталі. Закінчуючи рубку, силу удару слід зменшувати.

Для розрізання металевих заготовок і деталей частіше за інших інструментів використовують ножівку по металу. Вибір полотна визначається товщиною і твердістю оброблюваного металу. Для різання сталі та інших твердих металів, а також тонкостінних труб і профілів потрібні полотна з дрібними зубами, а для міді, латуні, алюмінію і інших м'яких металів - з великими. На полотнах високого якості вказуються довжина, ширина і товщина пропилу, а також кількість зубів на один дюйм (25,4 мм). У пив з дрібними зубами цей показник складає 28-32, із середніми - 18-24, з великими - 16. Полотна виготовляють з різних марок сталі: швидкорізальної (HSS), з біметалічних матеріалів, причому останні еластичніший перших і відповідно менше ламаються. Звичайні полотна для ножівок мають довжину 300 мм. Їх встановлюють у рамку для ножівок зубами вперед і помірно затягують, так як при занадто сильному натягу полотно під час роботи може лопнути. Перед початком обробки заготовку міцно закріплюють у лещатах, так, щоб місце розрізу було якомога ближче до губок лещат. Перед початком пиляння рекомендується зробити на заготівлі насічку тригранним напилком - це суттєво полегшить надпіліваніе. Після цього приймають правильну позу для проведення розпилювання. Положення рук на ножівці показано на рис. 43. Різання слід починати з площини (з невеликим нахилом ножівки), але не ребра, так як в останньому випадку можуть викришиться зуби полотна. Рухаючи ножівку робочим ходом (від себе), роблять натиск, при зворотному (холостому) ході полотно ведуть без натиску, щоб воно не затупилося. Найбільша швидкість різання досягається при 40-50 подвійних ходах ножівки в хвилину.

При  Виконанні довгих розрізів полотно слід повернути на 90 °. У всіх випадках для більш рівномірного зносу зубів по довжині полотна необхідно використовувати більшу частину. Для різання металевих заготовок використовують також електроножівки і труборізи. При роботі з першими треба надягати рукавиці та захисні окуляри. Машинку слід міцно тримати обома руками, - в іншому випадку може перекоситися відрізний диск. Слід, правда, знати, що при цьому способі різання утворяться грубі задирки, що ускладнюють виконання наступних операцій обробки. При використанні труборіза трубу затискають у лещатах, надягають на неї труборіз і підводять різальний ролик до поверхні труби. Обертаючи труборіз навколо труби, поступово підтискають рухливий ролик і тим самим прорізають стінку труби. Металеві листи - оцинковані бляшані, мідні, алюмінієві товщиною до 0,5 мм - ріжуть ручними слюсарними ножицями. У порівнянні з іншими ріжучими інструментами ножиці не допускають втрати матеріалу. Ножиці по металу ріжуть так само, як і інші. Ріжуча здатність їх визначається якістю заточування і довжиною важелів. Зручно використовувати ножиці з довжиною важелів не менше 20, а краще всього - 30 см. Для ножиць зігнутої форми вистачить 20 см. При різанні листа ножиці тримають правою рукою, охоплюючи рукоятки чотирма пальцями і притискаючи їх до долоні (рис. 44). Мізинець або вказівний палець поміщають між ручками, відводячи ними нижню ручку на необхідний кут.

Розкривати ножиці слід приблизно на 2 / 3 їх довжини, оскільки при більшому розкритті вони будуть не різати, а виштовхувати лист. Лист тримають і подають лівою рукою між ріжучими крайками, направляючи верхнє лезо по Розмічальний лінії. Стискаючи ручки пальцями, здійснюють різання. Обпилювання металів. Ця одна з найбільш широко застосовуваних заключних операцій полягає у видаленні невеликих шарів металу напилком. З її допомогою з заготовок видаляють іржу, окалину, вирівнюють шорсткі поверхні, а також надають деталям необхідну форму і розміри. Ясно, що для здійснення такої операції у майстра повинен бути цілий набір напилків. На робочій поверхні напилка є насічка, утворює ріжучі кромки. Насічки бувають одинарні, подвійні, дугові і точкові. За формою профілю поперечного перерізу напилки діляться на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні, ножівкові і деякі інші (рис. 45). Застосування напилка тієї чи іншої форми визначається профілем оброблюваної деталі. Напилки з одинарною насічкою (прямокутної, під кутом або дугоподібної) зазвичай застосовують при обробці м'яких металів, так як вони знімають стружку по всій довжині насічки. Напилки з подвійною (перехресною) насічкою знімають дрібну стружку (за рахунок великої кількості дрібних ріжучих клинів), і їх застосовують для обпилювання сталі та інших твердих металів.

Робочі властивості напилка характеризують двома пов'язаними між собою показниками: кроком насічки і числом насічок. Крок насічки - це відстань між двома сусідніми зубами напилка, а число  насічок - кількість їх на 1 см довжини. За кількістю насічок розрізняють напилки драчеві (О-I), полулічние (2), особисті (3) і оксамитові (4-5). Останні застосовуються для чистового обпилювання,: шліфування і оздоблення деталей, в той час як драчеві - для попереднього, грубого обпилювання. Напилки з великою насічкою і грубими, гострими зубами називаються рашпілем, а маленькі і з дрібною насічкою - надфілями. Перед обпилюванням деталь закріплюють у лещатах, при цьому обпилює поверхня повинна виступати над рівнем губок на 8-10 мм. Щоб уникнути утворення вм'ятин на заготовці, можна використовувати м'які захисні губки, описані вище. Для виконання цієї операції рекомендується наступна робоча поза: впівоберта до лещат, ліва нога виставлена ??вперед і вліво на півкроку, кут між ступнями 40-60 ° (рис. 46). Оптимальна висота лещат повинна бути такою, щоб при накладенні напилка правою рукою на губки лещат плече і передпліччя цієї руки утворювали прямий кут (рис. 46, а). Напільнікдержат за ручку правою рукою так, що закруглений кінець ручки впирається в долоню; долоню лівої руки накладають майже поперек осі напилка на відстані 2-3 см від краю його шкарпетки (рис. 46, б). Обпилювання слід виробляти рівномірним рухом напилка: вперед - з натиском і при зворотному русі - без натиску. Напилок до деталі треба притискати обома руками, причому в різних фазах руху по-різному: при русі напилка вперед поступово збільшують тиск на ручку правою рукою, одночасно послаблюючи тиск на носок напилка лівої. Оптимальною швидкістю обпилювання вважається 40-60двойних рухів (тобто прямого і зворотного) в хвилину. Якщо оброблювана поверхня плоска, то головне завдання при обробці - зберегти її площинність, тобто не допустити завалів. Якість обпилює площин оцінюють за допомогою різних контрольно-вимірювальних інструментів: площинність - лекальної лінійкою на просвіт; точність оброблених під прямим кутом суміжних площин - косинцем; паралельно оброблені площині - штангенциркулем (рис. 47). Існують специфічні особливості при обробці криволінійних поверхонь.

Слюсарні операції

Слюсарні операції

Слюсарні операції

Слюсарні операції

Слюсарні операції

Слюсарні операції

 

Слюсарні операції

Слюсарні операції

Ріс.47. Способи  Опуклі поверхні контролю поверхонь при обпилювання: а - лекальної лінійкою, б - косинцем; в - штангенциркулем. обробляють, застосовуючи розгойдують руху напилка (мал. 48, а), при яких він ніби огинає опуклу поверхню. Увігнуті поверхні обробляють (круглими або напівкруглими напилками), проробляючи хитромудрі руху - вперед і в сторону з поворотом навколо своєї осі (рис. 48, б). Контроль здійснюють по розмітці або за допомогою шаблонів. При обпилювання металеві стружки забивають насічки, тому необхідно час від часу очищати полотно напилка за допомогою металевої щітки, яку слід переміщати уздовж насічок. На напилок дрібною насічкою можна нанести крейда. Тоді стружки буде забиватися менше.

Свердління. За допомогою цієї операції одержують наскрізні і некрізні отвори різних діаметрів глибини в металі та інших матеріалах за допомогою свердел. Найбільш поширеними інструментами для свердління є ручні механічні та електричні дрилі. Такий інструмент, однак, не дозволяє свердлити точні отвори, наприклад, для нарізування різьби. Для цих цілей використовують свердлильну стійку або свердлильний верстат. Оброблювана деталь і застосовувані інструменти (стійка, дриль, свердла) обов'язково повинні бути жорстко закріплені. Завдяки цьому можна свердлити отвори однакової глибини перпендикулярно поверхні і регулювати глибину свердління. Важливий правильний вибір швидкості обертання свердла. Отвори великих діаметрів і тверді метали свердляться на знижених оборотах. Для свердління металів звичайно використовують спіральні (гвинтові) свердла з конічним заточуванням, виготовлені з швидкорізальної сталі. Їх леза виконані у вигляді гвинтових канавок, що збігають вниз до напрямної вістря під певним кутом (рис. 49). Відповідно до цього кутку (у) і куті при вершині (а) розрізняють такі типи свердел (таблиця 6). Крім свердел з швидкорізальної сталі, для свердління особливо твердих матеріалів застосовують свердла ствердосплавнимі (побідитовими) наконечниками, які утворюють особливо зносостійку ріжучу кромку.

Слюсарні операції

Слюсарні операції

 

Слюсарні операції

При свердлінні металів вручну спочатку на заготівлі намічають кернером центр майбутнього отвору, причому так, щоб кінчик свердла не вискакував при вході в метал. Закріпивши свердло в патроні, його кінчик підводять до наміченого центру отвори так, щоб вісь свердла точно співпадала з віссю майбутнього отвору (ясно, що деталь має бути тим чи іншим способом закріплена). Свердлити слід починати з невеликих оборотів, не натискаючи сильно, плавно і без ривків, уникаючи хитання дриля. Натиск поступово підсилюють (якщо свердло йде в потрібному напрямку) і свердлять отвір до кінця. Для охолодження нагрівається свердла слід користуватися емульсією, мастилом або мильною водою. Якщо ж цих рідин ні, необхідно робити часті і тривалі паузи, щоб свердло охолоджувалося. Так, зокрема, свердлять сірий чавун і цинк. Свердління листового металу треба виробляти на дерев'яній підставці, що розташовується під листом. Якщо просвердлюється наскрізний отвір, при виході свердла з заготівлі натиск поступово послаблюють, а також зменшують число обертів (якщо це можливо). Якщо свердло заїдає, йому треба повідомити зворотне обертання і витягнути з отвору, після чого усунути причину заїдання. При свердлінні глибоких отворів свердло необхідно періодично виймати й очищати від стружки. Отвори діаметром понад 6 мм краще свердлити в два прийоми: спочатку в місці кернение засвердлити на невелику глибину напрямний отвір діаметром 4 мм, після чого пустити в справу свердло потрібного діаметру.

У процесі експлуатації свердла тупляться і потребують заточенню. Спіральні свердла заточують на абразивному камені точильного верстата (мал. 50). Природно, це вимагає певної майстерності. Свердло несильно притискають ріжучої крайкою до обертається точильного каменю, ведуть його трохи вгору (проти напрямку обертання), одночасно повільно повертаючи його уздовж своєї осі. Кут заточування перевіряють спеціальним шаблоном. На рис. 50 показаний також спосіб зберігання  свердел - у дерев'яній або пластмасовій колодці з отворами; їх можна зберігати й у коробці з отворами. Зенкование. При свердлінні отворів на їх гострих крайках утворюються задирки, які можна видалити або свердлом меншого діаметра, або спеціальної конічної зенковкой (мал. 51, а). Зенковки - це багатолезових ріжучий інструмент, службовець для обробки раніше отриманих отворів з метою підвищення їх якості і точності. Зокрема, конічну зенковки застосовують також для отримання конічних поглиблень під потайголовкі гвинтів і заклепок. Торцевий циліндричної зенковкой (мал. 51, б) роблять циліндричні поглиблення під відповідні головки гвинтів, болтів і під гайки.

Операцію зенкування слід проробляти при найменшій швидкості обертання електродрилі з мінімальним зусиллям. Нарізування різьби. Описані вище операції свердління й зенкування передують нарізування  внутрішньої різьби. Різьблення - це гвинтова канавка постійного перерізу на внутрішній або зовнішній циліндричної поверхні; в першому випадку різьба називається внутрішньою, у другому - зовнішньої. Перш ніж описати процес нарізування різьби, коротко опишемо її основні види. По напрямку гвинтової лінії різьблення ділиться на праву і ліву. Профіль різьби - це перетин її витка у площині, що проходить через вісь циліндра, на якому нарізане різьблення. Основні параметри різьби показані на рис. 52. Форма профілю буває такий: трикутна (показана на рис. 52), прямокутна, трапецеїдальних, завзята (з профілем у вигляді неравнобокими трапеції) і кругла. У метричній різьбі кут трикутного профілю дорівнює 60 °, а параметри різьби виражаються в міліметрах. Наприклад, позначення М20х 1,5 перекладається так: М - різьба метрична, 20 - зовнішній діаметр в мм, 1,5 - крок у мм. Існують і інші системи різьблення - дюймова і трубна. Але повернемося до нарізування різьби. Почнемо з внутрішньою. Її нарізують мітчиком, хвостову частину якого закріплюють у воротка. Для наскрізних отворів використовують мітчик з забірної (нижньої) частиною на перших 4-5 нитках різьблення, які направляють рух мітчика уздовж стінок отвору. Для глухих отворів потрібні мітчики з коротшою забірної частиною (на 2-3 нитки), з тим щоб ефективна (ріжуча) зона різьби доходила майже до дна отвори. Для нарізування різьби вручну мітчики зазвичай випускають в комплектах, куди входять 2-3 інструменту: чорновий, получістовой і чистової. Першим і другим нарізають різьбу попередньо, третім надають їй остаточний розмір і форму. Таке поетапне нарізування різьби істотно зменшує зусилля різання. Мітчики розрізняють за кількістю рисок на хвостової частини: у чорнового мітчика одна ризику, у получістовой - дві, у чистового - три або жодної. У двомісний комплект входять чорнової і чистової мітчики. Важливе значення має правильний вибір діаметра свердла, яким свердлиться отвір під внутрішню різьбу, і діаметр стрижня - під зовнішню. Діаметр свердла (і стрижня) повинен бути декілька менше зовнішнього діаметра різьби. У поданій нижче таблиці даються діаметри свердел і стрижнів під деякі поширені розміри метричної різьби.

Слюсарні операції

Слюсарні операції

Слюсарні операції

 

Слюсарні операції

Нарізування внутрішньої різьби проводиться таким чином. Заготівлю (деталь) з висвердленим отвором закріплюють у лещатах так, щоб вісь отвору була строго вертикальною. В отвір вставляють забірну частина чорнового мітчика і перевіряють його установку по косинці. Поверхня отвори і ріжучу частину мітчика слід змастити мастильно-охолоджувальної рідиною (машинним маслом - для сталі, гасом - для чавуну). На хвостову частину мітчика надягають комірець. Лівою рукою притискають вороток до мітчики, а правою провертають до врізання на кілька витків в метал. Після цього беруть комірець двома руками і починають його повільно обертати в такому режимі: 1 - 1,5 обороту по ходу годинникової стрілки, 0,5 обороту - проти (рис. 53). Зворотний поворот потрібен для зламу стружки.

  Після закінчення нарізування різьби чорновим мітчиком ставлять получістовой, а потім і чистової мітчики, і з кожним з них проробляють ті ж маніпуляції, що і з чорновим. Весь час з допомогою косинця потрібно контролювати положення осі мітчика щодо поверхні заготовки. Для нарізування зовнішньої різьби використовують плашки з Заклепочники. Цим же інструментом користуються для оновлення пошкодженої різьби на болтах, гвинтах і шпильках. Ріжуча різьблення плашки з одного або з двох сторін має забірну (початкову) частина. У першому випадку плашка повинна прилягати до упору Заклепочники протилежною стороною (без забірної частини). Щоб уникнути перекосу різьби, з торця стержня знімають фаску (попередньо закріпивши його вертикально в лещатах). Потім плашку встановлюють на кінець стрижня перпендикулярно його осі і, злегка натискаючи правою рукою на Заклепочники, лівої повертають його (рис. 54) до надійного врізання плашки в метал. Це досягається після врізання перший ниток. Після цього натиск вже не потрібен, треба лише повільно обертати плашку. Процес нарізання можна полегшити, збільшивши одночасно чистоту різьби, якщо на стрижень і плашку капнути кілька крапель машинного масла або мастильно-охолоджувальної рідини. Нарізування зовнішньої різьби продовжують до тих пір, поки плашка не пройде всю необхідну довжину стрижня. Після цього плашку згортають із стержня, очищають їх від стружок й змащення і перевіряють нарізану різьблення еталонної гайкою. Очищення від стружок слід виробляти щіткою, а не руками, щоб уникнути порізів об гострі ріжучі кромки мітчика або плашки. Гнучка металу. Це спосіб обробки металів тиском, при якому одна частина заготовки перегинається щодо іншої на деякий заданий кут. Гнучка застосовується для додання заготівлі зігнутої форми, необхідної кресленням. Ручну гибку виробляють в лещатах з допомогою молотка і різних пристосувань. Зусилля, яке необхідне при цьому докласти, і послідовність операцій при згинанні залежать від матеріалу, форми і поперечного перерізу заготовки. При цьому важливо правильно визначити розміри заготовки. Їх визначають за кресленням з урахуванням радіусів всіх вигинів. Простіше всього виробляти гибку тонкого (0,3 - 1 мм) листового металу. Щоб точно загнути деталь, її з двох сторін, аж до лінії загину, затискають дерев'яними брусками (оправленнями) (рис. 55). Однією оправлення в цьому випадку недостатньо, тому що заготівлю, затиснуту в лещата тільки з одного оправленням, при загині краю веде вбік. Якщо ж заготівку затиснути з двох сторін, то виходить гарна якість згинання. Відправки повинні бути виготовлені з твердої деревини. Для загину користуються киянкою (дерев'яним молотком) або залізним молотком з гумовим ковпачком.

Слюсарні операції

Слюсарні операції

Слюсарні операції

Заготівлю разом з оправленнями затискають в лещата і поступово гнуть вздовж всієї кромки, завдаючи легкі удари молотком. Не рекомендується відразу загинати повністю будь-якої ділянку заготівлі, інакше метал деформується і кромка буде хвилястою. Товщина дерев'яних оправок повинна бути не менше 25-30 мм. Трохи інакше здійснюється гнучка металевого листа по радіусу. Це роблять за допомогою шаблону з твердої деревини (рис. 56). При згинанні м'яких, що розтягуються металів форма шаблону повинна точно відповідати формі виготовленої деталі. При згинанні пружних металів його радіус повинен бути трохи менше запланованого, тому що в цьому випадку лист пружинить. Для того щоб ефективніше використовувати важіль, при згинанні пружних металів лист затискають в лещата між двох оправок, одна з яких - шаблон, а за іншою, більш довгій стороні обережно наносять удари молотком, отримуючи необхідну форму. Щоб досягти герметичності, з'єднання заготовок роблять так званим подовжнім замком - фальцевим швом, або фальцем. Фальц застосовується при виконанні покрівельних робіт, з'єднанні вентиляційних систем, виготовленні відер, баків та інших виробів з жерсті. Найпростіший фальцевой шов називається одинарним лежачим.  Для його отримання розмічають лінію згину на краю заготовки, потім згинають по цій лінії на 90е. Така операція називається відбортовкою. Висота відігнутою кромки в залежності від товщини листа може становити 3-12 мм. Після відбортовки заготівлю перевертають і відгинають її крайку ще на 90 °. Такі ж операції роблять і з другої заготівлею чи другі з'єднують краєм (рис. 57).  Підігнуті краю (фальци) двох аркушів з'єднують один з одним. Щоб листи розташовувалися на одному рівні, фальц осаджують (ущільнюють, на рис. 58 по пунктирною лінії). Для цього заготовку кладуть на тверду основу, затискають і за допомогою молотка і бруска з твердої деревини осаджують спочатку лист, завдаючи ударів вздовж фальца, а потім і сам фальц (рис. 59).

Слюсарні операції

Слюсарні операції

Слюсарні операції

 

Слюсарні операції

Бувають випадки, коли край аркуша необхідно посилити, тобто надати йому додаткову жорсткість. Цю операцію проводять таким чином, показаному на рис. 60. Гнути холодним способом (тобто без нагрівання) можна й смуги з стали досить великої товщини, наприклад, перетином 40x45 мм. Таку смугу затискають в лещата і, якщо можливо, спочатку загинають руками, щоб уникнути травм від віддачі довгою заготовки при перших ударах молотка. Після цього, відтягуючи однією рукою вільний кінець заготовки, наносять удари молотком у місці згину. При згинанні металевих смуг і прутків часто використовуються шаблони. При виготовленні деталей з невеликим радіусом згину в якості шаблону використовують товстий дріт (див. рис. 60) або трубу підходящого діаметра. Один кінець заготовки при цьому зазвичай закріплюють.

 

Слюсарні операції

Гнучка металів у гарячому стані. Більшість використовуваних чорних і кольорових металів, таких, як конструкційна низьковуглецевий сталь, мідь, алюміній та його сплави і т. д., можна гнути в холодному стані. Але деякі метали - якісні сталі, дюралюміній - піддаються згинанню таким способом аж ніяк не завжди. Це стає можливим, якщо оброблюваний метал нагріти. Наприклад, для того щоб можна було гнути сталь (без ударних навантажень), її піддають нагріванню до червоного розжарювання. Якщо сталева заготівля отримана за допомогою кування, то її краще обробляти в стані істерики, так як при червоному та жовтому калі заготовка під ударами молотка руйнується. Кольорові метали та сплави гнуть в кілька прийомів, в інтервалах між якими метал піддається відпустки. Відпустка - це вид термічної обробки металів, який полягає в тому, що загартовану деталь нагрівають до порівняно невисокої температури, після чого поступово охолоджують на відкритому повітрі або в воді. Температуру розігрівається загартованої деталі при відпустці оцінюють за кольорами мінливості, які виходять в результаті утворення оксидних плівок різних квітів у процесі розігріву: світло-жовтий (солом'яний) - 220 ° С темно-жовтий - 240 ° С коричнево-жовтий - 255 ° С коричнево- червоний - 265 ° С пурпурово-червоний - 275 ° С фіолетовий - 285 ° С волошковий - 295 ° С світло-синій - 315 ° С сірий - 330 ° С В таблиці 8 наведено рекомендовані температури відпустки для деяких інструментів і деталей зі сталі. У домашніх умовах невеликі за розміром заготівлі розігрівають газовим пальником або паяльною лампою. При гарячої згинання за кутом 90 ° С з мінімальним радіусом метал в місці вигину деформується. Цей небажаний ефект особливо помітний при згинанні заготовок більшої товщини. Щоб заготівля великої товщини зберегла своє поперечний переріз, перед гнучкою здійснюють плющення металу, в результаті якого місце вигину товщає, що при подальшій згинанні компенсує його деформацію. При плющенні метал в місці вигину доводять до стану сказу і обидва кінці заготовки охолоджують так, щоб розпеченим залишилося тільки саме місце вигину. Після цього заготівлю осаджують з торців, в результаті чого метал в розпеченому місці потовщується. На рис. 61 показані деякі операції гнуття металу в гарячому стані: а - згинання тонких заготовок проводиться поверх або збоку губок лещат; б - заготовки великої товщини - по губках лещат, якщо ширини губок не вистачає, заготівлю гнуть по ковадлу або сталевий оправці; в - гнучка заготовок по круглому рогу ковадла або сталевий оправці відповідної форми;

Слюсарні операції

Слюсарні операції

 

г - гнуття по оправці, затиснутою в лещата, при цьому вільний кінець заготовки сприяє згинанню за рахунок ефекту важеля.  Для полегшення механічної обробки металів їх часто піддають особливої термічної операції - відпалу; в результаті чого знижується твердість металу. Відпал полягає в нагріванні металевого предмета (деталі, заготовки) до певної температури, витримці її при цій температурі до прогрівання по всьому об'єму і наступному, як правило, повільному, охолодженні до кімнатної температури. Відпал застосовується і до чорних, і до кольорових металів. В результаті матеріал стає менш жорстким, легко піддається холодному гнутті. У таблиці 9 наведені рекомендовані температури і охолоджуючі середовища при термічній обробці деяких сталей.

Слюсарні операції

 

 

Слюсарні операції

Copyright © 2015. Всі права захищені. Копіювання матеріалів припустиме лише з посиланням на наш сайт