Технологічні особливості установки фурнітури на віконних конструкціях
Технологічні особливості установки фурнітури на віконних конструкціях Проблеми, що виникають при експлуатації фурнітури, можуть бути також викликані неякісним її монтажем на вікні в заводських умовах. У зв'язку з цим має сенс коротко зупинитися на описі основних технологічних операцій, які передбачаються технічним керівництвом кожного з виробників систем фурнітури. При установці фурнітури на вікна з ПВХ, комплект хмонтіруется на готову зварену стулку, в якій заздалегідь профрезеровано за шаблоном отвори під ручку і (за необхідності) під замкову групу. Всі елементи фурнітури - відповідні планки, основні приводи, петлі й ін - повинні встановлюватися строго по шаблонах, видаваним виробником фурнітури. Монтаж фурнітури на вироби виготовляють спеціальних столах, поверхня яких оббита матеріалом з коротким ворсом щоб уникнути механічного пошкодження віконних конструкцій - появи подряпин. До столів по зборці фурнітури повинні бути підведені лінії стисненого повітря та електроживлення для постійної очищення механізмів фурнітури від пластмасової крихти й пилу. Спочатку на рамі встановлюються відповідні планки і рамні частини петлевий групи для верхньої та нижньої петлі в похило-поворотній фурнітурі.
Для поворотної фурнітури додаються середні петлі (приховані притиски). На стулці послідовно монтуються: Всі кутові передачі. У положенні відкрито (середнє положення запірних цапф) - основний привід, підбираний по розмірних артикулах відповідно до розміру стулки. Залежно від типу приводу (константних чи змінний), проводиться обрубування (обрізка) передатної рейки з одного або з двох сторін з пробивкой кріпильних отворів, для того, щоб адаптувати обраний механізм до конкретних розмірами стулки. Обрубування проводиться таким чином, щоб була можливість вільного ходу елементів фурнітури по всьому контуру, при цьому в місцях їх стикування не повинно виникати концентрації напружень. Вузол з'єднання обрізаних елементів фурнітури між собою зображений на рис. 7.48. Після установки основного
приводу аналогічно, з підрізуванням, монтуються ножичний кронштейн і, при необхідності, проміжні передачі. 4) Потім встановлюються рамна і стулкова частини петлевий групи. Стулка навішується на раму, і робота вікна перевіряється на стенді. При необхідності фурнітура регулюється. Труднощі при повороті віконної ручки у відкритому положенні, що супроводжуються характерними клацанням, часто говорять про помилки, допущені при підрізуванні елементів - їх упирання один в одного. У цьому випадку необхідний демонтаж неробочих елементів комплекту і їх повторна установка. У цьому відношенні можна також говорити про те, що при комплектації вікна треба по можливості уникати проміжних передач, для яких також необхідна обрізка рейки. Відповідно, чим меньшеузлов сполучення елементів у комплектефурнітури, тим надійніше працює контурний механізм. При розумінні принципів комплектації фурнітури ця проблема може бути вирішена проектувальником вже безпосередньо на стадії проектування фасадів і призначення розмірів вікна. В даний час у великих виробників фурнітури простежується тенденція до розробки систем, повністю орієнтованих на автоматизовану складання, в яких кількість обрубує елементів зведене до мінімуму. Інноваційною ідеєю в цьому відношенні можна вважати систему SIEGEN1A-AUB1 TITAN iP (рис. 7.49), в якій обрізаними елементами є кутові передачі, а не привід і ножиці, як в стандартному варіанті. Характерною відмінністю TITAN iP від всіх існуючих у цей час фурнитур є монтаж усіх елементів, за винятком кутових перемикачів, на окремих нарізаних елементах стулки - заготовках. При цьому всі деталі фурнітури, що встановлюються на окремих елементах стулки, не обрізаються. А підгонка механізму до відповідної ширині або висоті стулок здійснюється за допомогою обрізки кутових елементів. Кутові елементи, що встановлюються в останню чергу, монтуються на вже звареної стулці, як і всі традиційні фурнітури.