Реклама
Цікаво

Технологія виробництва віконних профілів з дерева



  Технологія виробництва віконних профілів з дерева У виробництві дерев'яних вікон можна умовно виділити декілька етапів. На першому етапі проводиться підготовка пиломатеріалу для виробництва віконних профілів. Дерев'яні віконні профілі можуть виготовлятися з масиву або шляхом склеювання з декількох окремих брусків, які, у свою чергу, склеюються з декількох (традиційно з трьох шарів) товстих дощок, як показано на рис. 2.22. У кожному шарі тришарового бруса окремі короткі дошки зрощуються в довгі пластини-ламелі за допомогою шипового з'єднання. Склеювання елементів, як правило, здійснюється водорозчинними (але в той же час водостійкими) клеями на основі формальдегіду або полівінілацетату (ПВА).

Технологія виробництва віконних профілів з дерева

Така технологія дозволяє по-перше, відсортувати непридатний матеріал, що має вади, а по-друге, - максимально використовувати матеріал, випиляний з найбільш цінного ядрової частини деревини. Брус, склеєний з окремих ділянок, не має суцільних протяжних волокон, а тому найменш схильний до викривлення і ізгібающім деформаціям (описаним у попередньому розділі); з клеєного бруса можна виготовляти конструкції майже без обмеження форм і розмірів. Таким чином, можна говорити про те, що для отримання вироби високої якості, використання клеєного бруса переважно в порівнянні з брусом з масиву дерева. Для виготовлення клеєного погонажу беруть добре просушений пиломатеріал хвойних порід.

Це можуть бути дошки або різної довжини. Спочатку їх сортують, з тим щоб виявити дефектні шматки, тобто ділянки, де зустрічаються великі сучки і інші пороки, які можуть негативно позначитися на міцності клеєного матеріалу, і далі розрізають на короткі заготовки. Утворені рейки подаються на шипорізний агрегат, де на їх торцях фрезеруються так звані міні-шипи - клиновидні зубці, на які потім автоматично наноситься клей, після чого відрізки спресовуються в ламелі. Ламелі вистругують по всій поверхні, на готову поверхню наносять клей, після чого ламелі укладають у два або три шари і спресовують. Отриманий погонаж витримують до повного затвердіння клею, а потім гладко фрезерують з усіх боків на чотирибічному поздовжньо-фрезерному верстаті і розпилюють на шматки потрібної Дайни. Підбір клею і його правильне нанесення - дуже важливі фактори виробництва. Поліуретанові клеї швидко тверднуть, час життя у них коротке. Клеї на основі смол дешевше поліуретанових, проте вони набагато довше отверждаются. Для забезпечення стабільності клеєних виробів необхідно дуже акуратно і точно наносити клей на міні-шипи і пласті ламелей, щоб він рівномірно розподіляється по дерев'яній поверхні. На другому етапі заготовлений брус перетворюється у віконні профілі, заданого перерізу. Геометричні параметри перетину визначаються проектувальником, після чого заносяться в комп'ютер, під управлінням якого в сучасних лініях повністю здійснюється весь технологічний процес. Готові профілі із заданим перетином піддаються спеціальному просоченню, підвищує стійкість деревини по відношенню до вогню і гнилі. З просочених профілів збираються віконні рами, які потім проходять забарвлення з попередньою грунтовкою або покриваються різними морилками і лаком для отримання віконного блоку з природною структурою дерева. Клеєний брус, при застосуванні його у віконних конструкціях, дає відчутні переваги в порівнянні з дерев'яними профілями, що виготовляються з масиву, проте не усуває такого недоліку деревини як схильність до гниття.

В даний час розроблені технології деревообробки, пов'язані з підвищенням стійкості деревини до впливу вологи і спрямовані на підвищення довговічності і стабільності геометричних розмірів. Прикладом такого підходу може служити технологія стабілізації хімічного складу деревини, яка нещодавно з'явилася на ринку і захищена товарним знаком Plato ®. Ця технологія передбачає три послідовних стадії: Гидротермічеськая (гідролізно-термолізного) обробка-розігрів пиломатеріалу водяною парою при високому тиску в автоклаві.

Технічна сушка - висушування розкрилася в процесі термолізу деревини в звичайних сушильних камерах. Відновлення твердої форми - нагрівання деревини в спеціальній печі при атмосферному тиску, в результаті чого відбувається необоротна полімеризація. Ці процеси супроводжуються виборчої реструктуризацією нестабільних компонентів деревини. Клітинна структура деревини, а отже, її механічні властивості і зовнішній вигляд залишаються при цьому незмінними. У виробництві цих, по-своєму нових для ринку, виробів не використовують хімікати, а сировиною служить лісоматеріал з швидкозростаючих м'яких порід, таких як ялина, сосна, тополя і береза. Довговічність платонізірованной деревини м'яких порід оцінюється в 15-25 років, що збігається з показниками для найбільш довговічних і цінних тропічних порід. Формостійкість. Зі зміною вологості навколишнього повітря Платона-зована деревина дає приблизно наполовину менші усушку і набухання, ніж звичайна. При відносній вологості повітря 60-65% її рівноважна вологість всього 8% і не перевищить 18%, навіть якщо повітря буде гранично насичений вологою. Така стійкість - наслідок гідрофобних властивостей, які деревина набуває в процесі термічної обробки. Платонізація - процес незворотний, він охоплює весь обсяг деревної маси і забезпечує їй рівномірну і довговічний захист. Отвори від сучків або свердління, місця розпила або тріщини - в стабілізованої деревині все це не є сприятливим середовищем для розмноження та зростання грибкових і гнильних бактерій. Сприятливий хімічний склад.

При платонізаціі властивості матеріалу поліпшуються виключно під впливом тепла, тиску і води. Отже, і після гідротермічної обробки деревина складається тільки з природних своїх компонентів. У стабілізованому матеріалі немає хімікатів, і тому йому не загрожують небажані реакції з клеєм або металевими кріпильними деталями. Непридатні до вироби з платонізірованной деревини утилізуються як звичайний лісоматеріал, не піддавався хімічній обробці. Технологічні властивості. Оскільки структура целюлози зберігається, плато візованих деревину можна механічно обробляти так само, як вихідна сировина, тобто пиляти, стругати, профілювати, склеювати. При цьому слід мати на увазі; що у нового матеріалу міцність на вигин дещо нижча (до 10%), зате він більш жорсткий. І хоча гігроскопічні властивості облагородженої деревини злегка ослаблені, вона добре тримає алкідні і акрилові лакофарбові покриття, адже на поверхні нового матеріалу немає екстрактивних речовин - вона суха і однорідна. Стабільність форми сприяє і поліпшенню склеиваемость нової деревини, що позитивно позначається на її конструкційних властивостях.

Copyright © 2015. Всі права захищені. Копіювання матеріалів припустиме лише з посиланням на наш сайт