Переробка акрилових пластмас.

Переробка акрилових пластмас. Пресування. Формувальну масу з невеликим надлишком укладають в прес-форму, Робочу частину прес-форми попередньо змащують тонким шаром розділового матеріалу. Для металевих прес-форм застосовують кремнійорганічні рідини, мінеральні травні па, для гіпсових - лак (Ізо кіл), для магнезитових композицій - віск, ацетонцеллулоідний лак і т. п. Прес-форму з масою встановлюють під прес і поступово підвищують тиск таким чином, щоб остаточне оформлення деталей відбулося при найменшій плинності формувальної маси. Оптимальне та в спів - 57 МПа. Прес-форму витримують під тиском до повного затвердіння маси, Час витримки під пресом залежить від температури форми і навколишнього середовища (кімнатної температури), а також від форми і розмірів деталей, Для прискорення твердіння формувальної маси прес-форму під пресом можна витримувати при температурі 25 - 30 ° С. Отверждение акрилових пластмас відбувається з виділенням теп па. Температура всередині маси при затвердінні може досягти 1000С і вище, в "залежно від обсягу маси і кількості рідини, При знижених температурах процес затвердіння сповільнюється. Вільне лиття. Формувальну масу заливають у форму з надлишком. Щоб уникнути захоплення повітря в'язкою масою заливку виробляють швидко, не відриваючи посудини з масою від стінок форми, Для отримання більш монолітних виробів поверхню маси через 10-15 хв. після запивки форми, коли з'явиться плівка, рекомендується накривати целофаном і притиснути невеликим вантажем,

Масу з формою витримують до відкидання, а потім наступного охолодження. При виготовленні виробів великих габаритів, щоб уникнути спінювання рекомендується масу заливати частинами, причому кожну наступну частину необхідно заливати після повного відкидання і охолодження попередньої. Лиття під тиском. Заливання маси виробляють за допомогою спеціальних пристосувань типу шприцевих пристроїв, В залежності від розмірів форми оформляє порожнини, пристосування розробляють індивідуально. Відцентрове лиття. Відцентрове питво застосовують при виробництві великогабаритних деталей типу тіл обертання. Обладнанням для виробництва деталей можуть служити універсальні металорізальні і деревообробні верстати (токарні, свердлильні та ін) або спеціальні пристосування, на які встановлюють відповідні форми. Форму з масою обертають до повного затвердіння останньої. Тривалість обертання приблизно 1,1) - 1,2 години Склеювання. Вироби з акрилових пластмас добре склеюються. Б якості клею застосовуються розчини дробленного органічного скла 2-3% в діхлоретане, крижаної оцтової кис поті, хлороформі та ін На склеювані (попередньо знежирені) поверхні м'якою кистю наносять рівномірний шар клею, після чого дета пі затискають струбцинами. Та в спів затиску 0,1 - 0,3 МПа, час затвердіння 0,5 -1,0 год повне затвердіння в глибинних шарах настає через 12 -15 год Фарбування.

Фарбування акрилових пластмас проводиться шляхом змішування в кульовий млині порошку з пігментами відповідних кольорів. При застосуванні жиророзчинних фарбуєте пий останні розчиняють в рідині акрилових пластмас. Забарвлення готових виробів проводять готовими лаками, олійними фарбами, емалями та ін звичайними методами. Механічна обробка. Вироби з акрилових пластмас обробляють гострінням, фрезеруванням, свердлінням, шліфуванням, поліруванням і ін методами. Інформація з техніки безпеки і промсанітарії. Роботи з пластмасами акріновимі самотвердіючих слід проводити з дотриманням правил пожежної безпеки при роботі з легко займистими рідинами. ГДК парів рідини пластмас акрилових самотвердіючих (метиловий ефір метакрилової киць-поти) у повітрі 10 мг / мЗ, температура спалаху 30 ° С.