Реклама
Цікаво

Поліуретанові і силіконові компаунди



  <

p>Поліуретанові і силіконові компаунди Переваги форм з поліуретанових і силіконових компаундів: - Чудова відтворення самих складних деталей і об'єктів - тепло про-і хімічна стійкість продовжують термін служби форми - Мала усадка або її відсутність забезпечують високу стабільність розмірів - Високі еластичність і опір раздиру сприяють легкості вилучення і знижують небезпека пошкодження деталей і форм Етапи виготовлення форми Виготовлення форми - це простий поетапний процес, при якому слід уникати температур вище 35 ° С, а всі поверхні та контейнери для змішування повинні бути спочатку чистими і сухими

1.Конструкція і підготовка моделі. Підготовка моделі - найбільш важливий крок у підготовчому процесі Якість моделі повинно відповідати вимогам до кінцевого виробу, так як форма з гуми скопіює всі деталі поверхні моделі. З цієї причини всі тріщини, подряпини або небажані елементи повинні бути видалені з поверхні моделі, яка також повинна бути сухою і чистою від пилу і бруду Оригінали зроблені з пористого матеріалу, наприклад гіпсу, дерева, каменю мають бути оброблені, що б формувальний компаунд при затвердінні не утримувався поверхнею. В якості розділового засоби застосовують водорозчинну смолу, полівініловий спирт, рідкий парафін, а також концентрати миючих і чистячих розчинів Ч тоби переконатися що розділяє засіб має ефективністю на поверхні оригіналу, необхідно зробити пробу на тильній поверхні моделі

2. Зважування Найпростішим методом визначення кількості базового компаунда, необхідного для даного застосування є зважування Достатня для виготовлення форми або форм кількість базового компаунда заливається потім в чистий контейнер, більший за обсягом в 4-5 разів, щоб забезпечити достатній простір для змішування та вакуум і нування.До матеріалу посуду не пред'являють особливих вимог. Використовувана посуд може бути виготовлена з штучного матеріалу, скла або металу

3. Добавка каталізатора Додавання каталізатора (затверджувача) в компаунд сприяє його перетворенню в гумоподібних форму Базові компаунди та каталізатори поставляються у вигляді рідин, упакованих комплектно Каталізатор додається в базовий компаунд в пропорції, зазначеної в специфікації на матеріал У про всі випадки пропорція змішування визначається зважуванням обох компонентів

4 . Змішування Базовий компаунд і каталізатор слід ретельно змішати з допомогою чистого плоского шпателя або дриля з змішувальної насадкою (змішувати потрібно на низьких обертах) до утворення однорідної рідини без видимих колірних смуг. Від цього залежить якість виготовлених форм. При використанні механічного міксера зазвичай достатньо 2-х циклів по 20 секунд В обох випадках матеріал, що осідає на стінки і дно контейнера, потрібно відскребти і повернути в суміш між циклами змішування

5. Заливка Суміш компаунда заливається якомога ближче до моделі, в одному напрямку, щоб уникнути захоплення повітря. На складні моделі матеріал наноситься по всій поверхні пензлем і залишається на 5 хв, щоб всі бульбашки повітря встигли піднятися на поверхню. Вони руйнуються позитивним тиском повітря або шпателем. Тепер в коробку для форми можна долити решту матеріалу.

6. Вулканізація. Компаунд вулканізуються в результаті конденсаційної (холодної) вулканізації при кімнатній температурі незалежно від товщини протягом 24-48 годин

7. Витяг Для вилучення моделі з вулканізованого формувального компаунда видаляються всі опорні елементи форми, а краї моделі вивільняються повільним безперервним рухом щоб уберегти форму від роздираючи, уникайте різких коротких рухів

Для вилучення моделі з форми не використовуйте гострих інструментів:

1. Підготуйте оригінал. Якщо оригінал зроблений з гіпсу або яких-небудь пористих матеріалів, поверхня моделі потрібно обробити. Це робиться для того, щоб поліуретан не потрапив в пори і щоб після вулканізації можна було б легко відокремити форму від моделі.

2. Модель і внутрішню поверхню контейнера (коробки) потрібно обробити розділової мастилом.

3. Прикріпити підставу моделі до основи коробки або пластмасового контейнера, можна за допомогою клею.

4. Модель повинна розміщуватися в центрі контейнера, на відстані не менше 15 мм від його стінок.

5. Змішайте поліуретан з каталізатором, відповідно до рекомендацій виробника застосовуваної марки підлогу іурета нового компаунда.

6. Повільно вилийте суміш тонкою цівкою в контейнер.

7. Вливайте до тих пір, поки верхня частина моделі не покриється шаром формувального поліуретану товщиною не менше 10 мм. Після заливки моделі Вам залишається чекати повної вулканізації поліуретану. Час вулканізації залежить від марки поліуретану і температури повітря, і зазвичай становить 24 години.

8. Після повної вулканізації (відкидання) поліуретану, відокремте форму з моделлю від контейнера.

9. Розріжте один бік форми за допомогою ножа, щоб витягти модель. Намагайтеся розрізати в самому непримітному місці форми. Виріжте невеликий отвір з боку підстави моделі для подальшої заливки гіпсу.

10. Після вилучення моделі скріпіть форму гумкою.

11. Залийте матеріал з якого буде виготовлено ваше виріб, наприклад гіпс, у вирізаний отвір.

12. Після того як гіпс застигне, потрібно витягти виріб також як витягувався оригінал.

13. Надлишок гіпсу біля основи моделі обрізається.

14. Ваше виріб готовий.:

1. Підготуйте модель.

2. Використовуйте алюмінієву фольгу для створення контейнера.

3. Обробіть фольгу розділовим складом.

4. Обробіть лицьову сторону моделі розділовим складом.

5. Обробіть зворотний бік моделі розділовим складом.

6. Помістіть модель в центр фольги і з'єднайте краї у вигляді контейнера.

7. Переконайтеся, що простір між краями моделі та стінками контейнера з фольги становить не менше 0,5 см.

8. Помістіть контейнер з фольги в ємність, яка збереже задану форму фольги при заливці формувальним поліуретаном.

9. Якщо між кожухом фольги і стінками ємності залишилося порожнє простір, притисніть краї фольги до стінок ємності. Якщо ємність не дозволяє цього зробити, то заповніть простір між кожухом фольги і стінками ємності папером, картоном або будь-яким досить твердим матеріалом. 

Поліуретанові і силіконові компаунди

10. Залийте модель формувальним поліуретаном (попередньо змішаним відповідно до рекомендацій виробника). Заливайте модель поліуретаном повільно тоненькою цівкою, щоб уникнути захоплення і попадання бульбашок повітря. 

11. Заливайте до тих пір поки модель повністю не покриється шаром поліуретану Д ождітесь поки поліуретан повністю не затвердіє. Швидкість повного відкидання залежить від конкретної марки поліуретану і в середньому становить близько 24 годин. 

12. Коли поліуретан повністю затвердіє, зніміть з нього фольгу. 

13. Не страшно, якщо фольгу не вдасться відокремити від поліуретану повністю.

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Поліуретанові і силіконові компаунди

Copyright © 2015. Всі права захищені. Копіювання матеріалів припустиме лише з посиланням на наш сайт