Новітні технології керамічного виробництва (керамограніт)
Новітні технології керамічного виробництва (керамограніт) Що з себе являє штучний керамограніт? Як його виготовляють? Керамічний граніт або керамогранит (італійці називають: gres porcellanato) - одна з новітніх технологій у керамічному виробництві, широке застосування якої почалося в першій половині 80-х років. Можна навіть сказати, що керамограніт - вища стадія розвитку виробництва керамічної плитки. Виготовляється з глиняної суміші високої якості з додаванням кварцу, польового шпату і натуральних фарбувальних пігментів.
Суміш пресують під високим тиском, потім підсушують і обпалюють при високих температурах. Сировина при цьому спікається, утворюючи моноліт. Результатом процесу є отримання вітрофіцірованного, надзвичайно міцного, непористої матеріалу з малюнком на всю глибину. Технологія виробництва керамогранита повторює процес народження натурального природного каменю (у прискореному вигляді), тому його можна рекомендувати як альтернативу натуральному каменю. Підрозділяється чи керамограніт на будь-які види або типи за характером малюнка? Найпоширеніший варіант - керамограніт класичного дизайну з зернистим малюнком на всю глибину плитки, схожий на натуральний камінь.
Поливання керамограніта дозволило розширити його декоративні можливості. Сьогодні керамо-граніт може імітувати будь-який природний камінь, його малюнок або фактуру відколу. Є навіть «античні» серії, по дизайну яких керамограніту надають сліди потертостей, що утворюються від тривалого ходіння по каменю. Крім того, керамограніт має широкий спектр типів поверхні: матова поверхня (без обробки), полірована, полуполірованная (коли полірування сусідить з фактурою відколу), лощена, структурна, рельєфна. Яких розмірів випускається керамограніт? Що стосується розміру плит керамограніта, то тут вибір практично необмежений: від маленьких плиток (5x5 см) до найбільш популярних (20x20, 30x30, 40x40 см). Є й великоформатних плити (60х60, 60x120 і 120x180 см). Завдяки такій різноманітності розмірів з керамограніта можна оформляти як цілісні великоформатних вироби (стільниці, підвіконня і т.п), так і дрібні деталі інтер'єру (полички, всілякі рамки і т.д.). Які характеристики керамограніта? Даному матеріалу притаманне таку властивість, як дуже низьке водопоглинання - близько 0,05%. Це найнижчий показник серед всіх керамічних матеріалів. Він навіть менше, ніж у будь-якого натурального каменю. Тому можна використовувати керамограніт в будь-яких кліматичних зонах для зовнішнього облицювання будівель (у тому числі і вентильованих фасадів). Керамограніт володіє підвищеною стійкістю до стирання (відноситься до останньої, найвищої, групі по стійкості до зносу і агресивних середовищ), а також не змінює колір і не вигорає на сонці.
Яка стійкість керамограніта до перепадів температур? Коливання температури створюють додаткові напруження в матеріалі. А в місцях природних тріщин, жеод (порожнини в природних каменях) або сторонніх включень це найбільш чутливо і, як правило, закінчується одним - руйнуванням матеріалу. У тріщини проникає вода, після випаровування якої залишаються кристали солей (будь-яка вода містить розчинені солі). Кристали ростуть і цілком можуть розірвати навіть дуже міцну товсту плитку. За даними показниками керамограніт значно перевершує більшість сортів природного каменю через більшу щільності та однорідності. Що можна сказати про інші корисні властивості керамограніта? Це екологічно чистий матеріал: не виділяє ніяких речовин у навколишнє середовище навіть при досить серйозному нагріванні, а його хімічна інертність і практично нульове водопоглинання є запорукою бактеріостатічності.
Завдяки тому, що компоненти для виробництва керамічного граніту ретельно відбираються за показником радіоактивності, кінцевий продукт гарантовано позбавлений від підвищеного фону, чого не можна однозначно сказати про багатьох сортах граніту та інших вулканогенних породах (базальт, лабрадорит, габро). Зрозуміло, для партій з підвищеним власним фоном вводять різні обмеження по областях застосування, але для керамограніта і цього не потрібно. Можна відзначити чудову стійкість «синтетичного каменю» до статичних і динамічних навантажень, тому що в керамогранітної плитці немає «слабких місць» (тріщин, порожнин), які при ударної або статичної навантаженні зазвичай не витримують першими. Що з себе являє гомогенний керамограніт? Гомогенний керамограніт (інакше - повністю прокрашенний, керамограніт «в маси», tutta massa, як кажуть італійці) - один з найбільш поширених видів цього матеріалу і, мабуть, самий різноманітний. Технологія його виробництва вже цілком може вважатися класичною: пігментація піддається вся маса плитки на стадії підготовки, тому малюнок залишається незмінним як на поверхні, так і в глибині.
Навіть багаторічна експлуатація «на знос» не може необоротно зіпсувати робочу поверхню такого покриття, оскільки стирання верхнього шару не призводить до порушення малюнка (з цієї причини до керамограніту tutta massa не застосовують тести за шкалою PEI). А стерту полірування відновити технічно не складніше, ніж у природного каменю. Який колір гомогенного керамограніта вважається вдалим і дешевим? Матеріал можна класифікувати за видами пігменту і технології забарвлення. Найбільш простим і економічним є граніт забарвлення «сіль-перець», названий так через зовнішньої схожості з зазначеної сумішшю. Таке колірне рішення належить до економ-класу. Більш дорогим дизайн-рішенням слід вважати керамограніт забарвлення «моноколор», оскільки для фарбування плитки цього типу використовують пігменти, що містять солі рідкоземельних металів (від кобальту до хрому та цирконію).
Ці пігменти самі по собі недешеві, але зате мають чудову стабільністю і навіть під прямими сонячними променями не вицвітають. Чи існує елітарний керамограніт? Керамогранит з імітацією малюнка природного каменю - це найбільш дорогою, можна сказати, елітарний вид гомогенного gres porcellanato, оскільки в даному різновиді використовують, як правило, відразу декілька пігментів, та й процес змішування їх досить складний. Адже тут потрібно отримати матеріал з грою кольору, але при цьому зберегти однорідність структури. Імітація можлива під будь-який натуральний камінь - від граніту до мармуру і навіть онікса або яшми. Крім натурального каменю, чи є інші види імітації керамограніта? Важко повірити, дивлячись на підлогу, викладений продукцією заводу Saicis (колекція «Legnass»), що перед вами не паркет з мореного дуба або білої акації, а самий що ні на є керамограніт. Видно структура деревини, ідеально точно скопійовані кожен сучок або навіть ходи жуків-древоточцев. Коштує такий «паркет» дешевше елітного натурального, а прослужить, без якого б то не було додаткового догляду, практично вічно.
Іноді в майбутній продукт в якості прикраси або для надання більшої «натуральності» додають фрагменти смальти, натурального мармуру або раковини дрібних молюсків. В якості прикладів успішного використання цієї технології можна навести продукцію заводу Saicis (колекція «Giaietto»). Як виглядає глазурований керамограніт? Зовні цей вид керамічного граніту практично не відрізняється від звичайної плитки: та ж глазур на підкладці. Головна відмінність у тому, що несуча база цієї плитки - керамограніт з його високими експлуатаційними характеристиками. Без перебільшення можна сказати, що в багатьох галузях застосування він активно витісняє звичайну керамічну плитку (особливо в тих місцях, де потрібна підвищена морозо-і зносостійкість). Які експлуатаційні властивості у полірованого керамограніта? Полірований керамограніт дуже примхливий. Причиною тому є обробка поверхні абразивними матеріалами. При цьому виходить чудовий «дзеркальний» блиск, але порушується структура мікропор, знижується зносостійкість і підвищується водопоглинання.
Так само, як і полірований природний камінь, цей матеріал вимагає постійного догляду. Відразу після укладання його необхідно обробити спеціальними мастиками, що створюють додатковий захисний шар, і періодично цю процедуру повторювати. Де краще використовувати полірований керамограніт? В якості настінного покриття полірований керамограніт практично не має обмежень по використанню. Але на поли його не варто укладати в місцях, де вони часто будуть зустрічатися з піском і водою. У першому випадку відбудеться руйнування полірування. А в другому - справа може закінчитися неабиякими травмами: при змочуванні водою полірований керамограніт стає майже таким же слизьким, як звичайний лід. Проте всі ці застереження бліднуть перед красою сяючого «синтетичного каменю». Як виробляється сатиновані керамограніт? Лощений (або сатиновані) керамограніт отримують шляхом нанесення на поверхню плиток перед випаленням шару мінеральних солей. У результаті поверхня набуває своєрідний м'який блиск, при цьому не порушується її структура, і зберігаються високі експлуатаційні характеристики. Втім, ця доробка кілька здорожує кінцевий продукт. Як виглядає структурований керамограніт?
Він являє собою практично необмежену безліч самих різних видів поверхні. Це і вже згадувані фактури «скеля» і «дерево», і різні рельєфні фігури (від скромного кленового листа до цілих композицій), і цілком утилітарні протиковзкі насічки для ступенів. Як правило, всі згадані фактури виконуються за допомогою фігурних прес-форм, оскільки обробка вже готового керамограніта невигідна економічно (додаткові витрати на спеціальні верстати та абразиви) і знижує експлуатаційні характеристики продукції. Мозаїчна керамограніт, напевно, дуже дорогий? Традиційна мозаїка - річ досить дорога і трудомістка в укладанні, але з декоративної точки зору надзвичайно ефектна.
Багато заводів освоїли технологію виробництва мозаїки з керамогранітної плитки, повністю імітує різні види цього древнього оздоблювального матеріалу. Причому випускається мозаїчна плитка не тільки серійних колекцій - під конкретне замовлення можна виготовити хоч цілу мозаїчні панно. Але заплатити доведеться значну суму. Виготовляють чи виробники декоративні елементи з керамограніта? Багато виробників випускають серії або колекції, які представляють собою не тільки базову плитку, але й містять виконані в єдиному дизайнерському рішенні декоративні та функціональні елементи: ступені, бордюри, кутові і фронтальні деталі для облицювання підвіконь та стільниць. Зустрічаються навіть фігурні рами для дзеркал. Такі елементи можуть бути зроблені як за стандартною технологією пресування, так і екструзійних методом.
