Вікна з палітурками з полівінілхлориду
Вікна з палітурками з полівінілхлориду Полівінілхлорид ЯК МАТЕРІАЛ для виробництва віконних профілів Полівінілхлорид (ПВХ) відноситься до найстаріших штучних матеріалів. Вперше полівінідхлорід був отриманий в лабораторних умовах в 1835 році французьким гірським інженером і хіміком Анрі Віктором Реньо. Реньо, підучившись розчин вінілхлориду, випадково виявив, що після закінчення деякого часу в пробірці утворився білий порошок. Вчений провів з порошком різні досліди, але, не отримавши ніякого задовільного результату, втратив інтерес до випадково відкритим ним речовини. У 1878 році продукт полімеризації вінілхлориду вперше був досліджений детальніше, але результати досліджень так і не стали надбанням промисловості. Це сталося тільки в нашому столітті. У 1913 році німецький вчений Фріц Клатте отримав перший патент на виробництво ПВХ. Він припускав використовувати важко займистий полівінілхлорид замість легко займистих Целль-Лоід. Перша світова війна перешкодила Фріцу Клатте зайнятися докладним дослідженням властивостей ПВХ і можливостей його застосування, а виробництво було припинено. Тим не менш, Клатте по праву вважається основоположником промислового виробництва ПВХ. Виробництво ПВХ в крупних масштабах почалося в 30-ті роки в Німеччині. У цей же час успішні розробки в цій області були проведені в США та Англії. Після закінчення Другої світової війни полівінілхлорид став наймасовішим матеріалом для виготовлення труб, профілів, покриттів для підлоги, плівок, кабельної ізоляції і безлічі інших пластмасових виробів. Батьківщиною сучасних вікон з палітурками з ПВХ (надалі - вікон із ПВХ) за загальним визнанням є Німеччина. Саме тут в 1954 році фірмою Trocal віконні профілі з ПВХ були вперше запущені в серійне виробництво. На сьогоднішній день за різноманітністю віконних профілів віконні ПВХ-системи є найбільш гнучкими і технологічними. Відносно низька вартість сировини і виробництва, поряд з чудовими фізичними характеристиками (низька теплопровідність, досить висока хімічна стійкість), зробили їх наймасовішими в центральній Європі. Разом з тим, експлуатація вікон з ПВХ в країнах з суворим континентальним кліматом пов'язана з певними технічними обмеженнями, зумовленими специфічними властивостями полівінілхлориду. За своїм хімічним складом полівііілх, горід відноситься до групи термопластів, для яких характерне швидке зниження механічних властивостей при підвищенні температури, обумовлене лінійним строеніелг молекул полімеру і їх малої зв'язком один з одним, що знижується, при нагріванні. Така будова обумовлює сильну залежність властивостей полівінілхлориду від температури. Безпосередньо перед оцінкою фізико-механічних властивостей ПВХ наведемо терміни та визначення опору матеріалів. Як відомо, механічні випробування матеріалів можуть бути статичними (навантаження на зразок збільшується поступово), динамічними (навантаження на зразок діє миттєво) і повторно-змінними (навантаження на зразок багаторазово змінюється по величині і напрямку). Набір необхідних випробувань визначається відповідно до характеру напружень, що виникають в елементі під впливом експлуатаційних і технологічних навантажень. ПВХ-профілі випробовують на розтяг і удар. Крім того, для ПВХ як полімеру важливі такі показники як температура розм'якшення, коефіцієнт лінійного розширення і цветоустойчивость. Відповідно до закону Гука, подовження зразка при його випробуваннях на розтяг до певної межі росте по прямій пропорційній залежності, що характеризує пружні властивості матеріалу. Коефіцієнт пропорційності є величиною, що оцінює ступінь опору матеріалу пружної деформації і називається модулем поздовжньої пружності (модулем пружності) Е [Н/м2, МН/м2, Н/мм2, кгс/см2]. Чим більше Е, тим менше пружна деформація і навпаки. В якості ілюстрації наведемо порівняльну таблицю значень модуля пружності різних матеріалів.





Крім стабілізаторів до складу ПВХ-компаунда входять різні добавки, що дозволяють регулювати як його експлуатаційні, так і технологічні властивості. До них відносяться; 1 - Барвники (пігменти), в якості яких при виробництві ГТВХ-профілю використовуються зазвичай оксид титану (білий) та оксид заліза (коричневий). Не використовуються пігменти містять кадмій. Мастильні речовини, наприклад віск або мило, що є допоміжними матеріалами, які полегшують плинність розплаву ПВХ-суміші за рахунок того, що вони змазують поверхню між розплавом і металевими стінками екструдера. Наповнювачі, службовці для поліпшення фізико-хімічних характеристик ПВХ-профілю та розширення можливостей його обробки. Основний обсяг серед наповнювачів займає крейда, не представляє ніякої небезпеки для здоров'я і навколишнього середовища. Пластифікатори, призначені для підвищення еластичності ПВХ при негативних температурах. Щодо крихкий з низькою ударною в'язкістю твердий ПВХ, що використовується у віконному виробництві, перемішується, як правило, з акрілкаучуком.
Такий ПВХ називається модифікованим і має відносно рівномірну крихкість у всьому робочому діапазоні температур - від +30 до -30 GC. ПВХ ~ профшта отримують методом екструзії - безперервного видавлювання розм'якшеного матеріалу через отвір певного перерізу, що визначається типом фільєри (деталі машини для формування хімічних волокон у вигляді ковпачка або пластини) при температурі 80-120 ° С. Екструдер складається з приводу з двигуном і редуктором, а також циліндра з розташованими усередині нього шнеками і вхідний лійкою. Завантаження через вхідні воронку матеріал перемішується в зоні розігріву циліндра за допомогою двох шнеків до гомогенного розплаву, який надходить на фильеру. Розплавлена екструдіруемая маса набуває необхідної форми і розміри в філь'єрі і вакуумному калібрі, в якому відбувається первісне охолодження профілю. На наступній стадії профіль надходить на ділянку вторинного охолодження, де на нього подається холодна вода. Далі розташований вузол, який рівномірно витягує профіль з дільниці охолодження і подає його на ділянку маркування, де також наклеюється захисна плівка. Наприкінці лінії встановлена пила, відрізана профіль необхідного розміру, після чого він упаковується в палети. При екструзії необхідно строго витримувати режими розігріву суміші та охолодження профілю. Оскільки ПВХ-профіль має складну просторову структуру (див. розділ 2.2.2 і 2.2.3) з горизонтальними і вертикальними стінками різної товщини, нерівномірний температурний режим призводить до викривлення профілю вже безпосередньо на стадії екструзії.
Великі виробники ПВХ профілів здійснюють вихідний контроль геометричних розмірів і маси погонного метра через кожну годину. Профіль, що має відхилення вище допустимих технологічним регламентом, відправляється на вторинну переробку Оскільки при екструзії віконних профілів відбувається ретельне гомогенне перемішування всіх складових частин рецептури, то може бути отриманий матеріал, спектр властивостей якого варіюється в самому широкому діапазоні. Разом з тим застосування добавок не змінює основоположних властивостей ПВХ як термопласту, які є визначальними при проектуванні віконних конструкцій. Як видно з табл. 2.3., Полівінілхлорид має дуже високий коефіцієнт температурного розширення, що дорівнює 80 х 10 ~ 6 [1 / ° С]. Для порівняння ця величина для сталі і бетону становить близько 10 х 10 ~ 6 [1 / ° С], а для скла 8.5 х 10 6 [1/йС]. Таким чином ПВХ має коефіцієнт у 10раз більший в порівнянні зі склом і з матеріалом примикають до вікна зовнішніх стін. Таке співвідношення величин приводить до того, що температурні деформації, а відповідно, і напруги в профілі, засклення і прилеглих до вікна конструкціях, різко відрізняються за величиною. Ця особливість, в поєднанні з низьким модулем пружності ПВХ практично повністю визначає специфіку монтажу та системи ущільнень металопластикових вікон в порівнянні з вікнами з інших матеріалів - дерева, алюмінію й склопластику. Докладно ці питання викладені в розділі 2.2.3.
