Поліефірний склопластик

Поліефірний склопластик Поліефірні склопластики - термореактивні матеріали на основі поліефірних смол, одержувані шляхом просочення скляного волокна або склотканини термореактивними полімерами з наступним затвердінням. Як і Склонитка-виконаної поліамід, використовується у термовставка алюмінієвих профілів, склопластик відноситься до групи шарувато-волокнистих композитних матеріалів. Застосування склопластиків в конструкціях віконних профілів перш за все пов'язане зі спробою поєднати в одному матеріаяе переваги алюмінію і ПВХ, відповідно виключивши недоліки. Дійсно, завдяки армуючому ефекту скловолокна, склопластики відрізняються дуже високою міцністю (порядку 410 - ШОхЮ6 Н/м2 при стисканні та 690 - 1240x10 6Н/м2 при згині), витримують вплив температур від - 70 ° С до +170 ° С. При цьому їх коефіцієнт лінійного розширення в інтервалі температур від -60 до + 50 СС близький до скла і становить 11 ... 13 х 1061 / ° С, а коефіцієнт теплопровідності X = 0.3 - 0.35 Вт / м ° С близький до ПВХ. Таким чином у вікнах зі склопластику одночасно знімаються проблеми низької міцності і температурних деформацій, болючі для ПВХ, і характерна для алюмінію висока теплопровідність. Здавалося б, за всіма своїми показниками склопластикові вікна повинні бути поза конкуренцією.

Однак між потенційними характеристиками матеріалу і кінцевим виробом з нього неминуче виникає питання технології. Склопластикові вікна, як і алюмінієві з термовставками, не є для нашої країни нововведенням. Вікна з склопластиків з пакетним склінням застосовувалися в експериментальному житловому будівництві колишнього СРСР. Їх виробництво було освоєно в Росії Саратовським заводом технічного скла. За кордоном склопластикові вікна відомі, як і ПВХ, з кінця 50-х. Однак, аж до сьогоднішнього дня в цьому напрямку не вдалося зробити відчутного технологічного прориву, який дозволив би отримати конкурентоспроможні з ПВХ і алюмінієм конструктивні рішення профільних систем із склопластику. Для виготовлення профілів, які вироблялися на Саратовському заводі, використовували стеклохолст і сполучна, що представляло собою суміш рідкого бакеліту, олеїнової кислоти і барвника. Склохолст після просочення сполучною підсушували при температурі 100-120 ° С, а потім розрізали на заготовки, з яких згодом виготовляли халепи. Палітурки виготовлялися в прес-формах при 135 СС з витримкою протягом 40-50 хв під тиском. Сучасні віконні профілі зі склопластику, що поставляються на ринки країн СНД з Канади, отримують методом пултрузії - протягування через нагріту фильеру скловолоконного матеріалу, просоченого термореактивною смолою. На виході з фільєри виходить готовий виріб - віконний профіль. Згодом на профіль, за аналогією з алюмінієм, наноситься фарбувальне покриття. Така технологія дозволяє отримати тонкостінні профілі, подібні за своєю конструкцією з холодним алюмінієм - однокамерні, що мають два контури ущільнення (мал. 2.19).  Очевидно, що однокамерний профіль, навіть виготовлений з матеріалу, що має відносно низьку теплопровідність, не може забезпечити необхідних теплозахисних характеристик за рахунок інтенсивного радіаційного та конвективного теплообміну між стінками головної камери. У конструкціях склопластикових палітурок, що застосовувалися в СРСР і Європі в 70-і роки, за аналогією з алюмінієм, всередину профілю вставляли сердечник з деревинно-стружкових плит. Проте досвід експлуатації таких вікон показав, що через отвори в місцях кріплення фурнітури (віконних ручок і петель) в сердечник проникала волога, що в ряді випадків призводило до розморожування палітурок. Слід зазначити, що проблема так і не знайшла свого рішення аж до сьогоднішнього дня. При цьому однокамерна конструкція не є єдиним технологічним обмеженням склопластикових віконних профілів. Склопластикові профілі не зварюються, не гнуться (наприклад арочні вікна не можуть бути виготовлені зі склопластику); безпосередньо перед фарбуванням практично неможливо отримати ідеально гладку поверхню, ідентичну алюмінію та ПВХ. Таким чином, вікна з палітурками з склопластику мають дуже обмежену сферу застосування - в будівлях зі спеціальними вимогами (в основному промислових з агресивною повітряним середовищем і інтенсивними тепловиділеннями), де не можуть бути встановлені вікна з алюмінію та ПВХ. При цьому на сьогоднішній день виробництво склопластикових профілів все ще залишається дорогим і трудомістким.