Будівельні склопакети. Різновиди. Технологія виробництва
Будівельні склопакети. Різновиди. Технологія виробництва У більшості сучасних світлопрозорих конструкцій різні скла використовуються в так званих ізолюючих склопакетах. Під ізолюючим склопакетом (надалі - склопакетом) будемо розуміти елемент, в якому два або більш стекла, герметично з'єднаних один з одним за допомогою спеціальної дистанційної рамки,
У 1950 р. були вперше виготовлені склопакети з еластичним ущільненням. У них була використана алюмінієва пустотіла рейка, заповнена осушувальним засобом і ущільнена полісульфідним герметиком Thiokol. А 1970 р. вважається роком народження сучасного склопакета, що має подвійну герметизацію. Сьогодні за цією технологією виробляється 90% всіх склопакетів. Конструкція склопакета, найбільш поширена в даний час, показана на рис. 3.13.
Виробництво сучасних склопакетах-тов, що застосовуються в будівництві і мають конструкцію, показану на рис. 3.13, здійснюється у два етапи. На I етапі на дистанційну рамку шаром товщиною приблизно 4 мм, методом екструзії при температурі 120-140 ° С наноситься термопластичний однокомпонентний бутиловий герметик (поліізобутилен) або вручну з котушок наклеюється бутилова стрічка (шнур). На цьому ж етапі дистанційна рамка заповнюється осушувачем (так званим молекулярним ситом - речовиною, близьким за властивостями до відомого в побуті силікагель), що поглинає вологу з повітря, що заповнює повітряний прошарок. До попередньо обробленої рамки з двох сторін приклеюються скла. На II етапі на автоматичному обладнанні або вручну наноситься зовнішній герметик. Застосовувані зовнішні герметики можна умовно розділити на два основні класи - еластичні двокомпонентні полісульфідні герметики (бутил + тіокол), тверднення яких здійснюється за рахунок хімічної реакції між складовими і од-нокомпонентіие герметики на основі синтетичного каучуку, розплавлення і затвердіння яких є фізичними процесами (технологія хот -мелт). За рахунок використання осушувача повітря, що знаходиться усередині склопакета, практично повністю зневоднюється, і таким чином усувається можливість випадання конденсату між склом. Поява конденсату в просторі між листами скла склопакета в процесі експлуатації свідчить про грубі порушення, допущені при її виробництві - неповної герметизації або відсутності осушувача. Заповнення проміжку між стеклами газом здійснюється через спеціальні отвори в дистанційній рамці в двох протилежних кутках, які потім герметизуються. Слід зазначити, що протягом усього розрахункового періоду експлуатації склопакета відбувається поступова природна витік газу з внутрішньої камери і, назад - дифузія водяної пари, через мікротріщини в герметиці, викликані напругами в крайовій зоні (по контуру примикання стекол до дистанційної рамки) під дією перепаду тисків і температур. Для компенсації напруг в крайовій зоні необхідний герметик з високим модулем пружності, добре сприймає розтягуючі зусилля. У зв'язку з цим можна також відзначити, що міцнісні властивості застосовуваного герметика визначають стабільність геометричних властивостей пакета. У цьому відношенні суттєвим недоліком герметиків системи хот-мелт слід вважати розм'якшення при високих температурах, які можуть бути викликані впливом сонячної радіації. Отже, можна говорити про те, що застосування склопакетів з такими герметиками неприпустимо в заповненні свегопрозрачних покрівель - де склопакет, встановлений під нахилом, піддається перегріву від сонця. У цьому випадку можливе сповзання верхнього скла і, відповідно, його руйнування. У табл. 3.7 наведені порівняльні характеристики газо-і влагопроніцае-мости найбільш поширених герметиків, що застосовуються в даний час для виробництва склопакетів. У список не включені спеціальні герметики, що застосовуються в склопакетах для структурного скління (див. розділ 10) і світлопрозорих покрівель зимових садів, крайова зона яких піддається підвищеному впливу ультрафіолетового випромінювання.
