Технологія виробництва гіпсової плитки імітує природний камінь

Технологія виробництва гіпсової плитки імітує природний камінь

1. Матеріали і сировина, що застосовується в даній технології Для виготовлення виробів, що імітують природний камінь, застосовується чиста, водопровідна вода і формувальний, високоміцний гіпс відповідний вимогам (ГОСТ 125-79 **). Це мінеральне в'яжуче повітряного тверднення, що складається з напівводного гіпсу CaSo4-0, 5H2O або ангідриту CaSo4 і утворюється шляхом теплової обробки і помелу різних гірських порід. Якість гіпсових в'яжучих залежить від строків схоплювання, тонкощі помолу, водопотребности, межі міцності при стисненні і вигині.

Маркування гіпсового в'яжучого дає інформацію про його основні властивості. Для виробництва гіпсового каменю використовується гіпс, марки Г-7-А-П. Маркування означає марка-7, А-швидкотвердіюче в'яжучий, П-середнього помелу.

2. Організація робочого місця Для роботи однієї людини необхідно 1.5-2м.кв., Де розміщується робочий стіл, ємність для гіпсу, ємність для води, місце для форм і стекол., Стелаж для готової продукції. Для приготування розчину використовується гумовий м'ячик з вирізаним отвором діаметром 15см. Розмішування розчину виробляється дерев'яною паличкою, пофарбованої нітро емаллю або обернутої скотчем, щоб легко видаляти з неї наростання гіпсу. Утворені відходи, при формуванні виробів, збираються в коробку і можуть бути використані надалі як один з наповнювачів, при виготовленні гіпсових блоків для внутрішніх перегородок. Зачистка літників проводиться ножем з нержавіючої сталі.

3. Формування виробiв Порошок гіпсового в'яжучого, змішування з водою, утворює пластичне тісто, яке швидко схоплюється і твердне, при цьому напівводний гіпс приєднує воду і перетворюється у двоводний. Реакція гідратації протікає швидко, з виділенням теплоти і закінчується через кілька хвилин після замішування. Процес тверднення в'яжучого складний, включає розчинення, колоідацію і кристалізацію. У результаті цих процесів утворюється міцний штучний гіпсовий камінь, міцність якого підвищується в міру висушування. При твердінні відбувається збільшення обсягу виробів (від 0,3 до 1%). Для гідратації напівводного гіпсу потрібно 13,6% води від маси в'яжучого. Практично, для отримання високоміцного гіпсового каменю і потрібної густоти тіста, використовують від 30% до 40% води. Збільшення кількості води призводить до різкого зниження міцності та якості виробів.

4. Виготовлення гіпсового каменю

Процес виготовлення складається з наступних операцій:

1. Приготування формувального тесту. Тісто готується у два прийоми, в кількості, необхідній для заливки потрібного числа формувальних ємностей. На одну об'ємну частину води використовують дві з половиною об'ємних частини гіпсу. Спочатку в розливну ємність наливають відміряних, повний об'єм води і додають 1 / 2 частину гіпсового в'яжучого. У результаті виходить ненасичений розчин в якому процес кристалізації не відбувається на протязі і достатнього часу. Після спокійного перемішування на протязі і 20-30 сек., До отримання однорідної маси, додають решту гіпсового в'яжучого і на протязі короткого часу перемішують до повної однорідності. Готове тісто формувальне придатно до застосування протягом не більше 30-60 сек.

2. Розлив у формувальні ємності. Готове тісто формувальне видавлюють в формувальні ємності заповнюючи їх послідовно. Операція вимагає певних навичок, від рівня яких залежить можливу кількість одночасно заливаються форм.

3. Створення монтажної поверхні на зворотному боці виробу. Після повного розтікання тесту необхідно притиснути рифлену поверхню скла, здійснюючи кругові рухи, до поверхні формувальної ємності. Загальний час роботи з розчином не повинно перевищувати двох хвилин.

4. Виїмка вироби з форми. Виїмка відбувається через 15-20 хв. Характерною ознакою готовності є вільне відокремлення скла від форми.

5. Зачистка літників. При формування виробу утворюються літники підлягають зачистці, яку найзручніше робити відразу після виймання виробу з форми. Для цієї операції можливе застосування ножа або іншого металевого предмета має гострі грані (напилок, шабер і т.д.).Необхідною умовою залишається збереження геометричних розмірів виробу.

6. Сушка виробів Сушка виробів проводиться в провітрюваному приміщенні. Вироби можна розташовувати вертикально рядами в кілька ярусів чи використовувати стелаж з гратчастими полицями для кращої вентиляції. Температура сушіння не повинна перевищувати 70С, так як настане розкладання двугітрата сульфату кальцію і це призведе до зниження міцності.

7. Продуктивність Кількість виробленої продукції в одиницю часу (1 година) залежить від ряду факторів:

1. Розміри скла і кількість елементів одночасно виготовляються на ньому залежить від навичок.

2. Кількість скла визначається часом роботи по конкретній моделі виробу і розраховується таким чином, щоб робота йшла безперервно.

3. Використовуючи помічника, можна істотно підняти швидкість виробництва, якщо він готує розчин, а друга людина займається виключно формуванням рельєфу.

4. У випадку, коли остаточне створення рельєфу відбувається на стадії майже повного схоплювання гіпсового тесту, час очікування використовується для формування наступного вироби. Таким чином робота ведеться відразу з двома або трьома стеклами одночасно, але на різній стадії твердіння гіпсу.