Заготівля матеріалів для виготовлення дерев'яних сходів
Заготівля матеріалів для виготовлення дерев'яних сходів Після визначення виду сходів і її геометричних розмірів необхідно підібрати матеріали для її виготовлення. Деревина надходить в роздрібну торгівлю у вигляді колод або пиломатеріалів, які, у свою чергу, бувають обрізні і не обрізні. Для вибору готових пиломатеріалів слід знати залежність їх ширини від товщини, обумовлених. ДСТУ; Відповідно до Держстандарту, пиломатеріали товщиною від 13 до 45 мм називаються дошками, а від 50 до 250 мм - брусками. Вибір пиломатеріалів можна здійснювати за наступною таблицею:
Градація пиломатеріалів по довжині лежить в межах від 1 до 6,5 м через кожні 0,25 м. Примітка: Пиломатеріали з довжиною більше 6,5 м поставляються за спеціальним замовленням. З наведеної таблиці видно, що обрізні пиломатеріали мають максимальну ширину 250 мм. Однак при виготовленні сходів часто потрібно ширина дошки набагато більше, ніж передбачено стандартом. Тому доводиться або нарощувати дошку склеюванням або виготовляти дошки більшої ширини з колод. Колоди розпилюють на пилорамі, при цьому ширина пиломатеріалів буде залежати від діаметру колод, а товщина задається в залежності від потреби. Необхідно знати, що пиломатеріали найкраще заготовлювати взимку або пізно восени, тому що в цей час року в стовбурі дерев найменше вологи. Найбільш цінна деревина виходить з нижньої (окоренкової) частини стовбура, де практично відсутні сучки. Цю частину стовбура використовують для одержання високоякісних дощок. З отриманої після пилорами необрізної дошки, що має з боку вершини стовбура більш вузьку частину, виготовляють дошки з рівними паралельними тканинами (обрізну дошку). Найкраще цю роботу виконувати на верстаті з дисковою пилкою. Для цього обрізається одна грань дошки, а потім по упору, налаштованому на необхідну ширину дошки, обрізається друга грань, з урахуванням припуску на обробку пиломатеріалів. Острожку необрізних дощок по гранях можна виконати і вручну. Для цього спочатку необхідно зробити розмітку граней по всій довжині дошки. Для того, щоб отримати рівну по всій довжині дошки грань, надходять у такий спосіб: по обох кінцях дошки за допомогою метра або лінійки роблять відмітки точок, відповідних кутах прямокутника пласті майбутньої дошки. Від точок однієї грані, розташованих на протилежних по довжині кінцях дошки, натягається шнур, рясно змащений крейдою. Потім шнур відтягнути вгору на відстань 30-40 мм від дошки і різко відпустити. Від удару об дошку шнур залишить рівну крейдову лінію на пласті, відповідну лінії межі дошки. З цієї лінії виробляють чорнову острожку дошки сокирою (з обліками припуску для чистової обробки) а потім проводиться чистова обробка рубанком і фуганком. Аналогічно обробляється і Д лаючи сторона пласті дошки. До початку обробки пиломатеріалів слід знати зміст вологи, що знаходиться в них. Причина тут та, що вироби виконані з вологої деревини, - схильні до викривлення при висиханні. Вологість дошки, яка застосовується для виготовлення сходів, повинна залежати від вологості середовища, в якій буде експлуатуватися виріб. Для сходів, що знаходяться в житлових приміщеннях вологість деревини повинна бути в межах 8-10%. Така деревина вважається сухий, а для зовнішнього застосування може використовуватися деревина напівсуха з вологістю до 18-20%. Основним і самим надійним способом визначення вологості деревини є замір електровлагометром. Дія цього приладу заснована на принципі зміни електропровідності деревини залежно від її вологості. При вимірюванні вологості голки електровлагометра вводять в деревину і пропускають через них електричний струм. За шкалою приладу визначається показник вологості деревини в місцях введення голок. При відсутності електровлагометра вологість деревини можна визначити за її щільності. Пропонується використовувати таку таблицю:
